早在20世紀90年代中期，鐵道部在中國鐵路車號自動識別系統建設中，就最終確定RFID技術作為解決“貨車自動抄車號”的最佳方案。采用RFID技術以后，鐵路車輛管理系統實現了統計的實時化、自動化，降低了管理成本。接下來我們一起了解RFID技術在生產企業的應用如何？

傳統業務和信息系統對比分析

以條碼為代表的傳統識別技術和方法有其諸多局限性：信息標識是靜態的;信息識別是接觸式的;信息容量是有限的;不能給每個儲運單元唯一的身份;數據存儲、計算是集中的等等。二維條碼雖然解決了信息標識容量問題，但是條碼只能適用于流通領域(商流和物流的信息管理)，不能透明地跟蹤和貫穿供應鏈過程。眾所周知，識別條碼時，必須將掃描器對準條碼，且一次只能識讀條碼。對于每天有大量進出貨的公司生產倉庫而言，這個工作量是巨大的，還在一定程度上限制了效率的進一步提高。

RFID識別系統和其他自動識別技術相比，具有無需接觸、自動化程度高、耐用可靠、識別速度快、適應各種工作環境、可實現高速和多標簽同時識別等特點，具有比其他識別技術更加廣泛的用途，如供應鏈管理、門禁安防系統、物流系統、貨物跟蹤系統、電子支付、生產線自動化、物品監視、汽車監控等。所以，相比條碼來說，RFID具有很大的技術優勢，有預言說，RFID將是用途最廣泛的自動識別技術。

數據流的精細化管理

在傳統的生產、流通環節中，單據是必不可少的一部分，而在當今大規模的生產環境中，大量的單據處理不僅會降低效率、增加人工成本，還經常會由于人為因素導致各種差錯。而RFID系統的使用可將“單據流”轉化為“數據流”，運用電子方式將信息轉遞到各個環節和部門，不僅速度快，而且差錯率幾乎為零。其實現方式很簡單，只需在產品上加帖一個帶有RFID芯片的電子標簽，并在特定的地方設置專用的讀/寫設備即可。

如果使用RFID標簽打印裝置，產品出入庫管理使用無線檢測裝置統計數量;可以建立和細化成品庫儲位管理功能，提高庫房周轉率，確保庫存量的準確性;與發貨協調一致，保證產品的最優流入、保存和流出;提高發運準確度，減輕勞動強度與工作量;為生產計劃和作業調度管理提供輔助的數據支持;同時明顯提高產品客戶追溯的準確性。通過實施基于ERP的RFID解決方案，實現RFID標識產品與ERP對庫存、銷售管理的集成，既實現了基于RFID標簽的產品精細化管理，又通過ERP的數據流對產品的庫存狀態、銷售流向進行完整的管理。

倉庫采用RFID流程分析

1)入庫：外包裝上裝有RFID電子標簽的物品進入倉庫，設在入口的識別系統會將貨物的入庫信息記錄在數據庫中。

2)倉庫堆架上的貨物都帶有RFID標簽，方便發貨時能準確、快速地找到目標。

3)通過叉車RFID或手持式RFID終端進行貨物上、下架、盤點和收發貨等管理。

4)出庫：倉庫出口的RFID識別系統會自動讀取目標信息，并生成出庫清單。

應用RFID技術，既滿足了企業生產、倉儲管理的要求，又使管理的準確性、系統性更上一個臺階，即以企業為主體，政、產、學、研、用相結合的自主發展模式。因此，應加大RFID技術在生產企業中的應用力度，力爭在RFID共性基礎及前瞻性、產業化關鍵技術和應用關鍵技術領域取得突破性進展。