以盈利為目的的制造企業為了保持生產的高效、準確，對生產過程的自動化程度提出了更高要求，在工業制造中，自動識別系統RFID技術可以實現對原材料、零部件、半成品以及最終成品在整個生產過程中的識別與跟蹤，降低人工識別的成本和出錯率；實現生產過程中工人、工序、工件、工時的實時精確統計，從而達到實時控制生產過程，便于質量管理和追溯的目的；實現實時、透明、可視的供應鏈管理。

    RFID自動識別系統應用流程

   自動識別系統RFID技術生產線管理是在生產線、產品轉存區和暫存倉庫應用先進的RFID自動識別技術，使用可重復讀寫的RFID電子標簽，每個RFID電子標簽都有唯一ID號，以及可讀寫數據區，將產品信息寫入RFID電子標簽中，在生產線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過RFID讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產品信息，并與其它的MES系統共享數據信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產線操作員，從而對需要加工的產品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應，各條生產線能毫不出錯地完成生產任務，且記錄下生產過程中的重要信息，可為將來的質量信息追溯提供基礎數據服務。

    RFID自動識別系統可實現:

    1、工位管理，一般用于計件生產場合，員工用身份卡刷卡開始工作，讀取產品上的RFID電子標簽記錄加工產品的信息，主要作用有記錄員工出勤、工作數量信息;記錄產品信息，提供動態進度信息，并可通過數據分析發現產線產能瓶頸，提供柔性化生產依據。

    2、自動化產線管理，在自動化產線應用中，在產品上或載具上安裝RFID電子標簽，利用產線的RFID讀寫器讀取產品信息，以便為自動化加工提供加工屬性依據。

    3、產線軌道超市管理，產線上上料區安裝RFID讀寫器，讀取料箱或工件信息，為快速補料提供依據，提高生產效率。

    4、流利架RFID管理，在每個流利架安裝RFID電子標簽讀寫器以及小型顯示屏，自動記錄上料批次以及數量，并及時提供上料預報信息，上料時可燈光提示上料口以及顯示批次物料名稱等信息。

    RFID對工序管理解決了工序管理對人工的依賴，整個生產制造過程的工序更加精確便捷，對于在制品的工序可以實現跟蹤、追溯。一旦有任何在制品出現問題，都可以迅速找到問題源頭，立刻解決。相較于人工，大大提升效率。

    RFID技術自動采集生產中各個專業環節，形成信息實時采集與傳輸，讓系統統計數據方便、及時、準確。提高了生產流程的工作效率，打造成本控制管理可視化、產品物流運態監控管理。